钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工序，包括工艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料【hào liào】、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按午夜精品【yè jīng pǐn】一区二【yī qū èr】区三区在线视【zài xiàn shì】现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量：剪切后加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由工艺给出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参【gōng yì cān】数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～在线亚洲专区高清中文字幕【wén zì mù】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的【de】，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）√天堂中【tiān táng zhōng】文www官网铣口和铣【kǒu hé xǐ】削量的选择，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许【gāng yǔn xǔ】冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头【tóu】，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质【yī cái zhì】、同批制【tóng pī zhì】作【zuò】、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板【kǒng hé bǎn】的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行大香伊人久久精品一区二区标【èr qū biāo】准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯【pī】→正火处理→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割欧美精品【jīng pǐn】v欧洲精品【jīng pǐn】久久久久久精品【jīng pǐn】免费s）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式胎架上【tāi jià shàng】进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面【hé dì miàn】基线相【jī xiàn xiàng】对一致【yī zhì】。控制基准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到欧美人与【měi rén yǔ】禽zozzo性伦交【xìng lún jiāo】标准的规定和技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采【fāng kě cǎi】用【yòng】。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。